In de industrie is de belangrijkste productie van polyesterpolyolen een batchproces.
In de eerste fase worden de polyolen (ethyleenglycol, propyleenglycol, diethyleenglycol, triethyleenglycol, pentaerythritol, 1,4-butaandiol, enz.) gereageerd met de dizuren (ftaalzuur, adipinezuur, gehalogeneerd ftaalzuur, enz.) of anhydriden (ftaalzuuranhydride, enz.) bij 140 - 200 graad door veresterings- en polycondensatiereacties. De temperatuur bovenaan de fractioneringstoren wordt geregeld op 100 - 102 graden. Nadat het grootste deel van het bijproductwater bij normale druk is verwijderd, wordt de reactie gedurende 1 - 2 uur op 200 - 230 graden gehouden. Op dit punt is de zuurwaarde over het algemeen gedaald tot 20 - 30 mg KOH/g.
In de tweede fase wordt vacuüm toegepast en wordt de vacuümgraad geleidelijk verhoogd. Het sporenwater en de overtollige polyolen worden onder verlaagde druk verwijderd, waardoor de reactie kan verlopen in de richting van het genereren van polyesterpolyolen met een lage zuurwaarde, wat de "vacuümsmeltmethode" kan worden genoemd. Als alternatief kunnen inerte gassen zoals stikstof continu worden geïntroduceerd om het water te verwijderen, bekend als de "draaggassmeltmethode". In het reactiesysteem kan een co-kokend oplosmiddel zoals tolueen worden toegevoegd, en het gegenereerde water wordt langzaam verwijderd met behulp van een waterafscheider tijdens het terugvloeien van tolueen. Deze methode wordt de "co-co-kokende destillatiemethode" genoemd.
Verschillende soorten polyesterpolyolen hebben verschillende eigenschappen vanwege hun verschillende soorten of bereidingsprocessen. De verschillende belangrijke indicatoren voor polyesterpolyolen zijn de hydroxylwaarde, zuurwaarde, vochtgehalte, viscositeit, molecuulgewicht, dichtheid en kleur.
Klik hier om te zoeken naar chemische producten zoalsals polyesterpolyolen
https://www.koyonchem.com/polyols/polyester-polyol/
Neem gerust contact met ons op: